2008年1月21日星期一

Æó˜I³£ÓÿsŒ‘

企�常用��

5S           :     5S管理
      ABC   :    
作�制成本制度 (Activity-Based Costing)
      ABB   :    
�施作�制�算制度 (Activity-Based Budgeting)
      ABM   :    
作�制成本管理 (Activity-Base Management)
      APS   :    
先����排程系� (Advanced Planning and Scheduling)
      ASP   :    
�用程式服�供�商(Application Service Provider
      ATP    :    
可承�量 (Available To Promise)

AVL   :     �可的供�商清�(Approved Vendor List)
BOM  :    
物料清� (Bill Of Material)
BPR  :    
企�流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC  :    
平衡�分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF   :    
��生� (Build To Forecast)
BTO  :    
��生� (Build To Order)
CPM  :    
要�法 (Critical Path Method)

CPM  :     每一百��使用者�有�次抱怨(Complaint per Million)

CRM  :     客���管理 (Customer Relationship Management)
CRP  :    
�能需求�� (Capacity Requirements Planning)

CTO  :     客�化生� (Configuration To Order)
DBR  :    
限制��式排程法 (Drum-Buffer-Rope)

DMT  :     成熟度��(Design Maturing Testing)
DVT   :    
����(Design Verification Testing)
DRP  :    
���源�� (Distribution Resource Planning)
DSS  :    
�策支援系� (Decision Support System)
EC           :    
���更/工程�更 (Engineer Change)
EC           :    
�子商� (Electronic Commerce)

ECRN     :     原件�格更改通知(Engineer Change Request Notice)

EDI    :     �子�料交� (Electronic Data Interchange)

EIS    :     主管�策系� (Executive Information System)

EMC  :     �磁相容(Electric Magnetic Capability)
     
EOQ   :     基本����量 (Economic Order Quantity)
     
ERP   :     企��源�� (Enterprise Resource Planning)

FAE   :     �用工程�(Field Application Engineer)

FCST      :     �估(Forecast)
      FMS   :    
�性�造系� (Flexible Manufacture System)
      FQC   :    
成品品�管制 (Finish or Final Quality Control)
      IPQC  :    
�程品�管制 (In-Process Quality Control)
      IQC    :    
�料品�管制 (Incoming Quality Control)

ISO    :     ������ (International Organization for Standardization)

ISAR :     首批�品�可(Initial Sample Approval Request)
     JIT           :    
即�管理 (Just In Time)
     KM    
知�管理 (Knowledge Management)
     L4L     :    
逐批��法 (Lot-for-Lot)
     LTC    :    
最小�成本法 (Least Total Cost)
     LUC   :    
最小�位成本 (Least Unit Cost)
     MES   :    
�造�行系� (Manufacturing Execution System)

MO          :     �令(Manufacture Order)
      MPS   :    
主生�排程 (Master Production Schedule)

MRO  :     �修()(Maintenance Repair Operation)
          MRP   :    
物料需求�� (Material Requirement Planning)
          MRPII :    
�造�源�� (Manufacturing Resource Planning)

NFCF      :     更改�估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM  :    
委�代工
(Original Equipment Manufacture)
ODM  :    
委�����造
(Original Design & Manufacture)
OLAP      :    
�上分析�理
(On-Line Analytical Processing)
OLTP :    
�上交易�理
(On-Line Transaction Processing)
OPT  :    
最佳生�技�
(Optimized Production Technology)
OQC  :    
出�品�管制
(Out-going Quality Control)
PDCA     :     PDCA
管理循�
(Plan-Do-Check-Action)
PDM  :    
�品�料管理系�
(Product Data Management)
PERT      :    
���核� (Program Evaluation and Review Technique)

PO          :     ��(Purchase Order)
      POH   :    
�估在手量 (Product on Hand)

PR           :     ��申�Purchase Request
QA          :     品�保�(Quality Assurance)

QC          :     品�管制(Quality Control)
      QCC   :    
品管圈 (Quality Control Circle)

QE          :     品�工程(Quality Engineering)
      RCCP      :    
粗略�能�� (Rough Cut Capacity Planning)

RMA  :     退��收Returned Material Approval
      ROP   :    
再��� (Re-Order Point)
      SCM   :    
供��管理 (Supply Chain Management)
      SFC   :    
��控制 (Shop Floor Control)
      SIS     :    
策略��系� (Strategic Information System)

SO          :     ��(Sales Order)
SOR  :     特殊��需求(Special Order Request)
SPC  :    
���程管制 (Statistic Process Control)

TOC  :     限制理� (Theory of Constraints)

TPM  :     全面生�管理Total Production Management
      TQC   :    
全面品�管制 (Total Quality Control)
      TQM   :    
全面品�管理 (Total Quality Management)
      WIP    :    
在�品 (Work In Process)

5S管理
5S是由日本企�研究出�的一��境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整�(SEITON)、清�(SEISO)、清�(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五�行���造清�、明朗、活�化之�境,以提高效率、品�及�客�意度。在原文中(日文),�五�皆是以"S"�其�音��故�此�方案�「5S」。
5S活�的�象原本是����的�境,它�生����境全局�行�合考�,�制�切�可行的���措施,�而�到��化管理,有�多公司�展到�公室的管理以增��公效率,常�的手法��牌作�看板及衍生的目�管理

ABC作�制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABCABM(Activity-Base Management)作�制成本管理,以作��作�分�成本的基�,在企�管理上可�用在定��策、生�及�能�策、�品管理、�客管理及企�策略上,同�具有提供�策者即�且有效、精���的特性,�企�在�造����上,是具有相�大的功能,其做法常�最古老的簿�再加上��分�系�,由於���料�量�大,在��尚未普及前必��行���化如�定分�比例,但�化可能��致失真。

ASP�用程式服�供�商 Application Service Provider
�企�提供IT���用服�和管理服�,主要透����硬�租用或租�形式��施,服�商的收入和利��自客�的租金。

AVL      �可的供�商(Approved Vendor List)

�提供企��品或服�的�供�商中,某些符合公司的策略、��品服�的要求,而成�合格或�可的供�商。

BOM物料清� (Bill Of Material)
一般亦可���品��表或用料��表,它乃用�表示一�品�成品或半成品�是由那些零�件或素材原料所�合而成之�成元素明�,其�元素�成�一�品所需之�量�之�基量,BOM是所有MRP系�的基�,如果BOM表有�,�所有物料需求都�不正�。天瀚定� 90��PCBA
              95
��DriverBundle的程式

              97��Engine �合好的主�

              98���包�盒的�品(不�外箱)


BPR企�流程再造 (Business Process Reengineering)
�心客�的需求,��有的���程�行思考和再��,利用新的�造、��技�及�代化的管理手段,打破��的�能型����(Function-Organization),建立全新的�程型����Process-Oriented Organization。以作�流程�中心,打破金字塔�的����,使企�能��新��的高效率和快�奏,�企��工��企�管理,��企��部上下左右的有效�通,具有��的��能力和�大的�活性。BPR的主要原�有三:
1. 以�客�中心:全��工建立以�客服�中心的原�。�客可以是外部的,如在零售商�企�,�台���直接面�的是真正的�客;也可以是�部的,如商��的理��,他的�客是��的�台小�。每�人的工作�量由他的「�客」作出��,而不是主管。
2. 企�的��以「流程」�中心,而不以一����能部��中心�行。一�流程是一系列相��能部�配合完成的,��於��客�造有益的服�。�流程�行不利的障��被�除,�能部�的意��被�弱,多�的部�及重�的流程�被合�。
3.「流程」改�需具有�效性。改�後的流程提高效率、消除浪�,提高�客�意度和公司��力,降低整�流程成本。

 


BSC平衡�分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡�分卡 (Balanced Scorecard)是一�效衡量制度,亦是一��策略、�酬制度相�合的策略性管理工具。此方法要求�理人自四�方面或�次以�估一��的表�,即「�客」、「�部��程序」、「���成�」及「���效」,而�四方面的努力必�在「�景和策略」的引�和整合下才有意�。

CPM要�法 (Critical Path Method)
用��定一��案的�始和完工日期的一�方法。��方法所得到�果就是找出一�要�(critical path),或者是��始到�束�活�串成一�活��(chain of activities)。��案�始起,要�上的任何一�活�的落後,�果都��整��案�法如期完成。因��些活���案是非常的重要,所以��活�(critical activities)在�源分配和管理(management efforts)上享有最高的�先。

 

CPM客�抱怨比 (Complaint per Million)

�公司�品品���的最高指�,包含自原料到送交消�者手上的所有流程,世界�企�的目�是在1位�,通常1�客�抱怨代100�消�者的心�,即1�客�抱怨代表�分之一的不良率。但��文化而有差�,如日本的1�客�抱怨代20�消�者的心�

 

CRM客���管理 (Customer Relationship Management)
是指企��了�取新�客,�固保有既有�客,以及增��客利���度,而透�不�地�通以了解�影��客行�的方法;其主要以�用�料���基�,�有�企�活�之��,透��料��Data Mining的工具,分析�整出��客有效�可供�考之��,以提��客之�意度。

CRP�能需求��  (Capacity Requirement Planning)
制定、�量和�整�能的��,以�定要投入多少的人力及�器�完成生�。���的��,和��中的��,�入CRP中,�些�����成在每一�期、每一�工作站的工作��。
以有限�能��向,主控�能���,��在��的���,�定是否有足�的�能��理所有的��;而在�定之後,�建立一�可接受的MPS,而後CRP要�定每一�期�、每一�工作站的工作量。

DBE限制��式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制��式排程法的�念是由TOC而�,���造系�只需排瓶�站之排程(Drum Schedule)、投料��之排程(Rope Schedule)及��的����(克服�造系�的 Murphy's Law)���的管理,���造系�便能�作��而得到不�的�效。
Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓�就如同一���的小鼓,可使得行�整�。Buffer就如同��士兵中�的距�,可以利用它��付突�的情形。Rope代表的是��中的�律,可以�定行�步伐如同鼓�一�。而反�至生��程中解�如下:
Drum:每�生�系�都需要控制�以控制系�中�品流量大小的�化。若此系�中有一瓶�,�瓶�就是最佳的控制�,而��控制�就��鼓(drum)
Buffer:使系�能在不同的��下正常�作。一�系��因�停工、��或是原料短缺等因素而造成系�不�定。而���(buffer)就是用�保�系�使其正常�作的工具,所以�非每台�器前都需要,但是在瓶��前一定要有���,用以保�系�,正常�作。
Rope用���整�系�都��瓶��同步生�的��。如同��的回�(feedback)�瓶��的生�情��上游的工作站�通,使得上游工作站�提供回���所需要的量,以避免生��多的存�堆�。故���通的情形、��的回�,我��之��子(rope)

DMT成熟度��(Design Maturing Testing)

以���品的�定度及成熟度�主,通常包含EMC��及�境��,有�也包含掉落��

DVT      ����(Design Verification Testing)

以���品的功能性�主,通常�包含Debug

 

DSS�策支援系� (Decision Support System)
一�以���基�的互�式系�,可用��助�策者使用�料和模式,以解�非��性��。所以�策支援系�,可�是一�以快速、交互作用式且具有使用者介面��特定�域提供��以支援�策的��Vlugt,1989。�策支援系�之�成,可分�三大部分:�料�及管理系�、模式�及管理系�、�通界面��;其以模式��核心,�用��模式及管理��等技�。

ECRN原件�格更改通知(Engineer Change Request Notice)

�有�品更�零件或原包材�格�,通知��部�依新�格��甚至�更BOM的��

 

EIS主管�策系� (Executive Information System)
��、排��外部各式��,提示主管偏���的��,�警示�每�相�主管。可依主管喜好的格式提供��,掌握情�,�助主管解���。

EMC�磁相容(Electric Magnetic Capability)

指�子�品的�磁�射���磁的耐受能力

 

EOQ基本����量 (Economic Order Quantity)
��批量法乃指�使每次��之��成本、�存成本、��成本之�和�最低的量,目前受到各���的攻�。

ERP企��源�� (Enterprise Resource Planning)
1998年在�造�市�上掀起一��潮,ERP乃是一�企�再造的解�方案,藉由��科技的�助,�企�的��策略及��模式�入整�以��系��主�的企��之中,其非只是科技上的改�,而是�涉到���部所有�於人�、�金、物流、�造及企��部之跨地域或跨��之流程整合管理。

FAE      �用工程�(Field Application Engineer)

在天瀚的定��在�品上市後�理客���的窗口,在�品上市前之窗口��品�埋(PM)

 

FCST �估(Forecast)

目前只在�表中看到一次,通常���表的性�相�,如�售�表上��售�估,�存�表上��存�估。

 

FMS�性�造系� (Flexible Manufacture System)
�任何�造�或非�造�而言,生�力是一�基本的要素,�了具有��力,必�增加生�力,因此�性�造系�不�提供使用者�性,同�也要兼�提升生�力。�性�造系�涵�了�泛的生���,包括�器、�程、�合和一些其他的工作,�些系�可以�到不同程度的�性,完全��系�的�成元件有�。
1960年代後半,�客�於�品的要求�向於多�化,如此工�需要低生�成本及短交期��足多�化的�化。��付此�要求,需要一��合中品�、中少量生�的生�系�。�性�造系�可以被定��一套生�系�,其利用��控制�器,�配生��元,�器手臂,���器等���配合��整合物料搬�及�存系�。可以�是一��合高�次分散是�料�理、自�化物流流�以及整合式物料�理�物料�存的系�。


FQC成品品�管制 (Finish or Final Quality Control)
成品未�箱前的品管工作。

IPQC�程品�管制 (In-Process Quality Control)
�品未完成前,尚在�程中的品管工作。

IQC�料品�管制 (Incoming Quality Control)

所有原物料在��前的品�管制,此�公司尚�原件的所有�,如未通�������未完成,有些企��IQC放在供�商�部�行

 

ISO������ (International Organization for Standardization)
於西元1946年由各��家����所�成之世界性�盟,制定各���或��,如9000�一品�需求之系���,14000��保��18000�安全�生��。其�求之重��要求企��部之�作必�有一定之作�程序,且每�作�程序必�予以�面化,但其�不是在�您企�制定作���,而是��各�作�流程必�按照公司所自�之程序��行之,�竟每�行�或公司都有其不同之文化,其�作模式�非企�外之��所能�您制定,故以一��之白��表示:『把做的�下�,按照�的做』或『言出必行』,即�ISO所追求之最高宗旨。

ISAR首批�品�可(Initial Sample Approval Request)

在新�品上市�,所使用的元件常仍未有��的�格,如有��情��生,由��部��出在首次生��所用的元件�格�研�部��可,此一程序��ISAR

 

JIT即�管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根�需方的要求(或�看板),按照需方需求的品�、�格、�量、�量、��、地�等要求,�物品配送到指定的地�。不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要��保��量,不能有任何�品。JIT供�方式具有很多好�,主要有以下三�方面:
1.
 零�存。用�需要多少,就供�多少。不��生�存,�用流��金。
2.
最大��。用�不需求的商品,就不用��,可避免商品��、����等不良品浪�,也可避免�卸、搬�以及�存等�用。
3.
零�品。JIT能最大限度地限制�品流�所造成的�失。�品�能停留在供�方,不可能配送�客�。

JIT的�念��但�行不易,特�是�品元件的Lead Time,常�到的假象是�存建在供�商,但如此供�商成本增加而�致元件�格�高。

KM知�管理 (Knowledge Management)
知�管理乃企��部�用��技�,透�一定的��程序,�企��所有��及外�之知�加以搜集分析,以�到累��源、快速取得、企�分享的目的。
有�知�的清�、�估、�督、��、取得、��、流通、整合、保�、�新活�,��知��同���行管理,凡是能有效增�知����值的活�,均�於知�管理的�容。�合�����,���知���化,���知�外�化;�合���部�外部,�外部知��部化,���知��品化,��於知�管理的�程。

L4L逐批��法 (Lot-for-Lot)
�定批量大小即每次生�或���量之方式,依��的需求,每次只��所需生�或���量,故每期存�成本等於零,但整�成本�提高。

LTC最小�成本法 (Least Total Cost)
�定批量大小即每次生�或���量之方式。

LUC最小�位成本 (Least Unit Cost)
�定批量大小即每次生�或���量之方式,�生在持有成本和��成本的值很接近�。

MES�造�行系� (Manufacturing Execution System)
�助生管人�收集���料及控制���造流程,提供企�改善�程、提高生�效益的工具。大部分的MES系�模�皆�包括��管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、�程控管系� (Work In Process Tracking , WIP)、生�排程(Production Scheduling System , PSS)、品�控管(Statistical Process Control , SPC)、��控管(Equipment Management System, EMS)及�外部系�的PDM整合介面(PDM Integration Interface)ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模�。

MES是�企�生�所需的核心��如��、供�商、物管、生�、��保�、品管等流程整合在一起的��系�,它提供即�化、多生�型�架�、跨公司生�管制的��交�;可��品、����及交�期的���性�整��等�多能力,能有效的�助企�管理存�、降低��成本、提高��交�能力,增�企�少量多�的生�控管能力。

MPS主生�排程 (Master Production Scheduling)
指根�客�接�或�售��所排定一段期�之�品生���,它必�明�指定何��品�於何��造完成多少�量,亦可�著一些不可抗拒因素之�生�如:��、停工待料...等�而作��之�整。

MRP物料需求�� (Material Requirement Planning)
MRP乃美��局�於��存�控管��之必要性,而由 Joseph A. OrlickyGeorge W. Plossl Oliver W. Wight 三人在西元1970年於『美�生��存�管制��American Production and Inventory Control Society ,��APICS�』��中提出物料需求��之基本架�;所�MRP之�算即依照MPS之�品�立需求,透�BOM展�之零�件相依需求,配合著��之存���,以求得某段期���投入生�或�行��之��方�,通常有二�方法及二�需求�型。

Forward Scheduling (前�式排程)
以��中的���出後�起�,�始向前推�排程,一直到交�期�止。


Backward Scheduling (後�式排程)
��前�式相反,是以交�期�起�,�始向後推�排程。


Independent Demand (�立需求)
指外界或消�者��成品或最��品之市�需求,亦即企�所承接市�之��需求,因�它的需求量是由市�所�定,企�本身只可根�以往之��法�予以��,而�法加以控制或�定,故�之��立需求。


Dependant Demand (相依需求)
指由��造�品所衍生�零�件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自�品之��需求量,即依附著�品需求而做�化,故�之�相依需求。


MRPII�造�源�� (Manufacturing Resource Planning)
Wight於西元1981年推出,其乃�MRP�展出��非取代��MRP,而是在生���的同�,�著眼��展到人事、��、行�、管理等�面,融合各部�作�所需考量之��需求,而非局限於��之��供需,以使企�整�之�作能更加地有效率及制度化。
OLAP�上分析�理 (On-Line Analytical Processing)
操作�存在���料��(Data Warehouse)��泛�源的��技�。其透�快速、一致、交�式的界面�同一�料提供各�不同的呈�方式,供不同�面的使用者如分析�、�理及高�主管等使用,使其具�透析�料反�出���的能力。OLAP有三�要件:1.��多�度分析。2.可�行���算。3.有���向�理能力。OLAP最大的特色,便在於它��料多��理的能力;也就是�,它可以很快地做各��度的�向或�向的�料�整�理。

�著使用OLAP��的累�,�策者除了�有使用�料的能力之外,同��累�使用��甚或使用知�的能力。�OLAP而言,�史�料(Historical data)�用以推�未�,而�合�料(aggregate data)�用以估�所�入的�料,除此之外,OLAP亦可�行�源配置及��分析等���算。

OLTP�上交易�理 (On-Line Transaction Processing)
�理大量的例行性交易�料,����用程式的特定�理���存放於�料�,可以被即�地存取增�。�管理活���而言,其所支援的�象�於最基�的一般事�性�作�性交易。�上交易所搜集到的�史�料,可定期地以批次作�方式��成�期性�表如日�、��、旬�、月�、季�及年�等,供中�或高�主管�考。

OLAP OLTP 相�之�,在於OLTP所搜集到的�料可以整合成�料��(Data Warehouse),�料��通常使用��式�料�(Relational Database, RDB)OLAP��「加工」後的�料�合成多�度的面向,以提供策略性��的快速使用及分析。OLTP只�理�上交易�料,於�料���之�存�加以管理;OLAP���料��之料���成策略性��。


OPT最佳生�技� (Optimized Production Technology)
一�改善生�管理的技�,以色列物理�家Eli Goldratt博士於70年代提出,最初被�作最佳生���表(Optimized Production Timetable)80年代才改��最佳生�技�。後�Goldratt又�一步�它�展成��束理�(Theory of Constraints)OPT的倡�者��,任何企�的真正目�是�在和未�都��;要����目�,必�在增加��率的同�,�少�存和���用。

OQC出�品�管制 (Out-going Quality Control)
出�前的品�管制。

PDM�品�料管理系� (Product Data Management)
�助工程��行�料管理,�企�透���程序管制提高整�效率,�使作�程序�子化及��化。用�管理特定�品�研�到量�之生命�期�全程各��生的一切��,例如CAD�面、3D模型�料、NC程式、CAE分析�果,����、���史和相��程文件。其涵�的�料型�是多元性,�各��工程�可清晰了解各式�料�的��性和��架�,�以此「共同�料」(common data)��行作�的依�。

PERT���核� (Program Evaluation and Review Technique)
用�安排大型、����的�案管理方法。是一����案�� (project)的管理技�,它利用作��(net-work)的方式,�示出整���中每一作� (activity)之�的相互��,同�利用��方法,精�估算出每一作�所需要耗用的��、��、人力水�及�源分配。
��者必�估算:在不影�最後工期(project duration)的�件下,每一作�有多少�容的��,何�作�是工作的瓶� (bottle neck),��此安排��中每一作�的起��刻 (scheme),以及人力��源的有效�用。PERT的�容包含了「管理循�」中的三�步�:��(planning)、�行(doing)、和考核(controlling)
POH�估在手量 (Product on Hand)
在每期�始�,��所能�有的存��期量。

QCC品管圈 (Quality Control Circle)
原以生���主,品管圈是同一工作��的人�所�成,自�自�的持��行改善活�的小��,目前延伸的有��改善小�及知�管理社群等

RCCP粗略�能�� (Rough Cut Capacity Planning)
�能管理技�,通常分�四�:�源需求��(RRP)、粗略�能�� (RCCP)、�能需求��(CRP)以及�入/�出控制(I/O)。在MRP 系�中,典型的�序是建立主排程,使用RCCP���MPS是否可行,把展�後的MRP表�出�,�且把以����的�料送到CRP中。 RCCP的技�被用���在每�工作站中�合的�能,此技�是用��展�器���告,以�定所需�能,若�能不���,可被使用之�能的�定以及��取的�策。
RCCP�用三�方式以�器���告�定��能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF):所需�料和�算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每��品在主要�源的��工�之���料。��工�是一�正常工人以平常的步�工作,生�一��品一��位再加上�放的��。所有零件的��工�已�考�休息的�放、延�的�放等。
3. Resource Profile Approach(RPA):除了��工�的�料外,尚需要考�前置��。  

SCM供��管理 (Supply Chain Management)
�品由起始原料��成完成品至最��客手上的流��程中,影�其�行�效的���合而成之�路��供��,供��的�成��可能包括:供�商�造工�配��零售商最��客;而供��管理之定�,��而言,就是需求�供���的�合,以�到�源�人、��、物、�金��用�分配之有效性�及�性。其有下列三�目�:

1. 最少成本,使得企�能�在正�的地�取得正�的�品。
2. �可能�存�降至最低,但仍�能�提供��的客�服�。
3. �短�品的生命�期。

SIS策略��系� (Strategic Information System)
使用��科技支援���有策略,或�造新的策略��,使企��有����。策略��系�很����,在��者�普遍�用之前,是一�能�取����的策略系�,一旦��者��跟�,��失����,而成�一般的��系�了。策略��系�是EIS的提�,EIS偏向�部�料,包括人事、薪�等,SIS的核心是外部��,包括�客、��者、市�等,能提供��及市��境的外部��,以便研�策略性的�策。

SPC���程管制 (Statistic Process Control)
改善�程、�持管制��及�防不良品的��技�。此��技�可以�估�去、�督�在,而且可��未��程的�效,�量指��CpCpk

TOC限制理� (Theory Of Constraints)
任何系�至少存在著一�限制,否�它就可能有�限的�出。因此要提高一�系�(任何企�或��均可��一�系�)的�出,必�要打破系�的限制。任何系�可以想像成由一�串的�所�成,���相扣,��系�的�度就取�於其最弱的一�,而不是其最�的一�。相同的道理,我�也可以�我�的企�或����一���,每一�部�是����其中的一�。如果我�想�成�期的目�,我�必�要�最弱的一�;也就是�瓶�(或限制)的一�下手,才可得到�著的改善。�句��,如果��限制�定一�企�或���成目�的速率,我�必��克服限制著手,才可以更快速的步伐在短����著地提�系�的�出。
TPM全面生�管理 (Total Production Management)

�目前最新最��的生�管理手法,利用�期而自�的小��分三��段�消除所有生��程的8��失,第一�段在直接部�而�Total Preventive Maintenance,第二�段�展到�接部�而�Total Production Management,第三�段�展到全公司�Total Productivity Management,所有要�行此一方案的公司皆要成�日本JIPM的��,每一�段��三年��的��,每一�段�核通���加在日本�行全世界表�大�,目前全球500大企�中有一半以上的生��商皆�入此一系�如所有的汽��及所有的日用品�商。

 

TQM全面品�管理 (Total Quality Management)
�用��方法和人力�源,建立一�持�不�改善的��。透�系�化�程改善,及企�的全���,塑造以品��中心的企�文化。其基本原�是:�成�客需求、持�改善、�予品��任、及系�策略流程等四�。


 

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